噴涂工藝要求:
1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥,壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100~200mm,噴盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。
3.噴移動(dòng)速度,以一次噴涂厚度達(dá)到25~80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊,厚度應(yīng)盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴走向應(yīng)相互垂直,以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí),再進(jìn)行下一層噴涂。
耐磨修復(fù)膠,用于使用溫度(-60℃~120℃)超細(xì)粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù),如灰漿泵、水泵、風(fēng)機(jī)、水輪機(jī)、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)(典型用途見主要物理機(jī)械性能表)。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案(具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會(huì)有所調(diào)整)
1、表面處理:對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補(bǔ)焊:對(duì)過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后,對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。
3、固化:在常溫30°下24小時(shí)自然固化,不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,密封相配面應(yīng)試配合格。